Zwei Teams starten durch

Der Gewerbehof und das Technologiezentrum Seestadt: Das sind zwei neue Hotspots der Wiener Start-up-Szene, beide errichtet und betrieben von der Wirtschaftsagentur Wien, beide gelegen in aspern Seestadt. In den noch jungen Gewerbehof sind schon sieben Firmen eingezogen, speziell aus dem Produktionsbereich, die hier ideale Bedingungen mit besonders variablen Nutzungsbedingungen vorfinden.

Ein paar Hundert Meter weiter, die Sonnenallee hinauf, liegt das Technologiezentrum Seestadt mit 13.000 Quadratmetern Mietflächen in zwei Bauteilen. Diese sind bereits zu 90 Prozent vergeben, ein drittes Objekt ist schon in Bau. Dort haben sich Unternehmen, Forschungs- und Entwicklungs-Hubs (etwa die Pilotfabrik für Industrie 4.0 oder Manufacturing-Schwerpunkt des European Institute of Technology) angesiedelt – und außerdem zehn technologieaffine und forschende Start-ups, eines davon die Firma nagene. Ihr erklärtes Ziel: nichts weniger, als das Feld der Gensynthese zu revolutionieren.

Ein Start-up und eine Idee, die riesiges Interesse bei Investoren und internationalen Biotech-Giganten hervorruft: Das Team um die drei Gründer Natascha Vujicic, Florian Höfig und Alexander Makula hat Anfang Juni die Produktion von modifizierten Genen im Technologiezentrum nach langer und intensiver Vorarbeit gestartet. „Speziell auf Krebs bezogen gibt es klinische Studien, bei denen durch die Injektion von modifizierten körpereigenen Genen das Immunsystem angeregt wird, den Krebs zu bekämpfen. Hier laufen bereits erste klinische Studien von Pharma-Unternehmen“, erklärt Alexander Makula. Das Besondere liegt in einem optimierten Verfahren von nagene, das den Produktionszeitraum für modifizierte Gene massiv verkürzt und einzigartige Qualitätsstandards schafft. Das Start-up strebt an, das erste Gensynthese-Unternehmen zu werden, das ein GMP-Zertifikat (Good Manufacturing Practice, Anm.) erhält. „Die Gensynthese ist nur ein Schritt bei der Herstellung von Medikamenten, die auf modifizierten körpereigenen Genen beruhen. Es ist essenziell, dass alle Bestandteile auf GMP-Niveau erzeugt werden“, betont Makula.

„Wir wollten holistisch arbeiten und etwas anbieten, das qualitativ hochwertig und vielseitig einsetzbar ist“, erklärt Scuderi die Entscheidung, Recycling-Paneele herzustellen. „Sie sind extrem solide, haben eine lebensmittelechte, saubere Oberfläche, sind einfach zu reinigen und enthalten keine Additive.“ Die so entstandenen Paneele in unterschiedlichen Designs und Stärken eignen sich etwa für den Einsatz in Nassräumen oder als Arbeits- und Tischplatten.
„Derzeit machen wir fünf Gründer alles selbst und stehen an der Heiß- und der Kaltpresse, die eigens für uns angefertigt wurden“, schildert Scuderi. Als Zusatzleistungen werden der individuelle Zuschnitt und, ab einer größeren Stückzahl, individuelles Design angeboten. Noch ist die Produktion von Paneelen auf etwa 100 Stück pro Monat begrenzt. Sie finden sich aber schon in den Materialportfolios einiger Architekten und Designbüros – und vielleicht bald in Wohnungen, Restaurants oder Büros.